表面硬化是通過淬火具有良好疲勞和耐磨性的高碳表面層來實(shí)現(xiàn)的，該層應(yīng)用于堅(jiān)硬的低碳鋼核上，滲碳鋼的表面硬化主要是碳含量的函數(shù)，當(dāng)鋼中碳含量超過一定比例時(shí)，再加碳對(duì)硬度沒有影響，此階段的額外碳不會(huì)溶解，滲碳鋼的表面硬化深度取決于滲碳時(shí)間和表面碳強(qiáng)度，接下來小編將去介紹增碳劑的工藝技術(shù)。

　　當(dāng)滲碳時(shí)間延長以獲得更大的滲碳層深度時(shí)，可能會(huì)形成過多的游離碳化物，微結(jié)構(gòu)單元對(duì)殘余應(yīng)力分布有不利影響，滲碳鋼的基碳含量一般在0.2%左右，而滲碳層的碳含量在0.8%和1%之間。

　　組件包裝在含碳量高的環(huán)境中，如鑄鐵刨花或碳粉，這些部件是通過產(chǎn)生一氧化碳(一種還原劑)來加熱的，由于高溫，碳擴(kuò)散到鋼表面，鋼表面發(fā)生還原，當(dāng)碳在部件內(nèi)部吸收時(shí)，材料變硬，根據(jù)工藝環(huán)境的不同，表面碳含量在0.7%到1.3%之間。

　　除了向加熱爐供應(yīng)一氧化碳和碳分解之外，氣體滲碳在理論上類似于整體滲碳，在這一過程中，許多與組件滲碳有關(guān)的問題都被消除了，一氧化碳?xì)怏w需要安全控制，這些部件封閉在含碳環(huán)境中，不斷補(bǔ)充以保持高碳含量。