增碳劑在使用過(guò)程，不同的熔煉爐需要不同的粒度，不同質(zhì)量的產(chǎn)品在使用時(shí)具有不同的粒度，下面就一起了解增碳劑粒度大小對(duì)冶煉效果的影響。

　　粒度小，溶解快，損失大，粒度大，溶解慢，損失小。粒度的選擇與爐床直徑和爐床容量有關(guān)。粒度分布不均引起的吸收差異，它的粒度在一定范圍內(nèi)，因此粒度需要均勻，在熔煉過(guò)程中，不同溫度對(duì)不同粒度的產(chǎn)品的吸收不同。

　　初始溫度越低，吸收性越差，增碳劑的粒度越小，當(dāng)溫度較高時(shí)，需要考慮氧化時(shí)間以增加它的粒度。長(zhǎng)時(shí)間的混合會(huì)加劇碳損失，加入得太早，難以溶解到鐵水中，如果添加得太晚，則會(huì)浪費(fèi)添加碳的時(shí)間，從而導(dǎo)致冶煉和加熱周期的延遲。添加量越大，溶解和擴(kuò)散時(shí)間越長(zhǎng)，損失越大，吸收速率越低。

　　在高質(zhì)量，低雜質(zhì)的高溫焙燒過(guò)程中，增碳劑是非常重要的組成部分。它的質(zhì)量決定著鐵水的質(zhì)量和石墨化效果，簡(jiǎn)而言之，減少鐵水的收縮起著重要的作用。