在鑄造熔煉過程中，由于熔煉時(shí)間長，保持時(shí)間長和過熱時(shí)間長，鐵水中碳的熔煉損失增加，并且鐵水中的碳含量降低。下面就簡單了解鑄造用增碳劑應(yīng)正確使用的內(nèi)容。

　　5T以上的電爐原料單一且穩(wěn)定，根據(jù)含碳量的要求，在電爐下部按比例加入增碳劑和金屬裝料，并將每批物料加在一起。使用一層金屬裝料和一層，碳吸收率可以達(dá)到90%至95%。熔化時(shí)不要添加爐渣，否則夾渣會(huì)影響碳吸收。

　　使用3T中頻感應(yīng)爐時(shí)，原料單一且穩(wěn)定，建議集中供料。當(dāng)首先將熔爐熔化或加入少量鐵水時(shí)，將增碳劑添加到鐵水的表面，并立即添加金屬裝料。將它壓入鐵水中，使它與鐵水充分接觸，吸收率達(dá)到90%以上。

　　如果使用小型中頻電爐，則將原材料與高碳材料(例如生鐵)混合，建議微調(diào)增碳劑。在鋼水/鐵水熔化后，將可調(diào)節(jié)的碳添加到鋼水/鐵水的表面。在電爐冶煉過程中，通過渦流攪拌或手動(dòng)攪拌，產(chǎn)物可被鋼水(鐵水)溶解吸收，碳吸收率約為93%。有興趣了解更多，可以直接聯(lián)系我司。